设计指定用硅酸乙酯加固，用量和遍数怎么定？

按吸料量定，不按面积定。同一面墙，风化程度不同、孔隙率不同，吸料量能差几倍。用”面积 × 经验系数”估出来的总量，结果通常是一部分地方吸过头、一部分地方没吸饱。可执行的办法是分区块做试块，吸到饱和，记下单位吸料量，再分别计算。

为什么不能按面积估

吸料量取决于孔隙率与含水率。同一面墙，向阳面风化重、孔隙率大，吸得多；背阴面或后来抹过的部位，孔隙率小，吸得少。差别不是百分之几十，是成倍。

更麻烦的是”吸过头”看不出来——表面上都湿了，看不出哪里已经饱和。等到干燥后发暗、发亮，才知道用量超了，这时已经不可逆。

现场怎么定

一、分区块。 按朝向、部位、表面状态把墙面划成几类，每类选一小块做试块，不必大，一平方米上下就够。

二、滴定计数。 用定量容器分次施加，每次记录用量，直到表面不再吸——表现为液体停留、不再迅速渗入。这个累计量就是该区块的饱和吸料量。

三、换算总量。 饱和吸料量 × 该区块面积 × 一定余量，得到区块用量。各区块相加。

四、遍数与间隔。 不追求”刷几遍”，追求”吸到饱和”。实际操作常分两到三遍，上一遍表干后再上下一遍，让材料有时间渗下去。

低浓度多遍，比高浓度一遍强

表面涂刷只能形成很薄一层，而薄层正是最容易起壳的部分。要让材料进到深处，靠的不是浓度，是时间和遍数。

国际上通行的经验是选低浓度组合、让材料吸到饱和，劣化基材的强度适度提升即可——不是越硬越好。高浓度一遍刷到底，材料来不及渗就被表层的孔隙吸住，固化后形成一层致密壳，壳下的基材照旧疏松，几年后连壳一起掉。

施工工艺采用梯度渗透。具体做法是我们的施工经验，这里不展开。对甲方来说要看的是施工方的工艺成熟度——同样的材料，渗透深度差一倍，加固能撑的年限差很多，而这一点从表面完全看不出来，只能靠取芯验证。

环境条件

温度过低，水解与缩聚反应变慢，固化不完全；温度过高、风大，溶剂挥发太快，材料停在表面来不及渗。雨天与高湿天气不宜施工。

施工期间闻到酒精味是正常的——那是硅酸乙酯水解产生的乙醇在挥发。味道散尽后表面还发黏，说明材料过量或环境不合适。

怎么验收

渗透深度靠取芯或看断面，这是唯一可靠的办法，只看表面判断不了。深度不够，等于只加固了几毫米的壳。

表面强度用手掌摩擦对比，处理前后掉粉量应明显减少。

外观不应发暗、发亮、出现深色斑块。

吸料记录要写进竣工资料：每个区块用了多少、分几遍、间隔多久。这是下一次干预的依据。

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材料原理见硅酸乙酯是什么材料；会不会改变外观见化学加固会不会改变文物外观；工艺原文见砖石材料表面化学加固技术；术语见化学加固。