砖石化学加固
consolidation
又称:化学加固、硅酸乙酯加固、表面渗透加固
用能渗入孔隙的化学材料(以硅酸乙酯为代表)提高风化砖石表层强度与结构稳定性、阻止继续风化的工艺,核心工艺是梯度渗透,施工后不改变文物外观。
砖石化学加固要解决两个问题:一是提高砖石结构的机械强度和结构的稳定性,二是防止表面进一步风化。表面风化会让裸露在环境中的砖石出现模糊、疏松、破碎,砖石表面承载的核心信息随之逐渐消失。所以加固不是”美容”,是抢救信息。
图纸上常写的是具体材料名——硅酸乙酯。它和”化学加固”是同一件事的两面:一个是工艺,一个是材料。
为什么必须做
自然风化的作用往往促使病变发生发展。一块已经开始疏松的砖,如果不处理,冬季冻融、盐结晶、雨水冲刷会让它继续掉粉、掉渣、掉棱角,直到表层信息全部消失——这时候再想修,修的是什么已经不清楚了。
判断标准不是”看着还行”,而是强度还剩多少。用手掌摩擦就掉粉的墙面,已经不能靠清洗解决问题了——清洗动作本身就会带走表层。
一个容易被忽略的顺序问题:对风化严重的墙面,必须先预加固再清洗。反过来做,等于拿水或磨料去冲一层已经没有胶结力的粉状物,洗完之后墙面更薄。
材料:硅酸乙酯
它以正硅酸乙酯为主成分,渗入孔隙后遇水水解,生成硅醇,再缩聚成 Si-O-Si 网络。固化后形成带水的二氧化硅胶体,可以填充 10—20 微米级的空隙。成分与硅质基材同族,相容性好——有机树脂老化后变脆、收缩时把基材拉裂这类问题,在它身上不明显。
它分两类,选型时要分清。
经典正硅酸乙酯:渗透性好,能进到更细的孔隙。缺点在固化阶段——凝胶干燥过程中产生的毛细压力会让它收缩、开裂,在已经劣化的基材上甚至可能加速破坏。
弹性(改性)正硅酸乙酯:在分子中引入有机基团,减少了固化时的重量与体积损失,给刚性的硅骨架提供了一定柔性,从而抑制开裂。粘结性比经典型更好,代价是渗透性略低。
这个取舍直接决定用在哪:风化深、需要打进去的部位,倾向渗透性好的经典型;表层松散、需要粘得住的部位,倾向弹性型。两者搭配使用的做法也很常见。
固化效果还受基材条件影响:岩石含水率、可溶盐含量、粘土矿物多少,都会改变渗透与固化结果。泥质胶结的砂岩要先做降低湿涨的预处理,否则渗透性上不去,固化后也抵抗不住湿涨。
工艺:梯度渗透
施工工艺采用梯度渗透。
具体做法是我们的施工经验,这里不展开。对甲方来说,需要确认的是施工方有没有成熟的渗透工艺——同样的材料,渗透深度差一倍,加固能撑的年限差很多,而这一点从表面完全看不出来。
材料本身的用法也是同理:低浓度、多遍次、吸到饱和,比高浓度一遍刷到底更有效。国际上通行的经验是选低浓度组合、达到饱和,让劣化砂岩的强度适度提升即可,不是越硬越好。
现场怎么判断
施工前做小面积试验,看吸料速度与颜色变化。吸得太快说明孔隙率大、材料疏松,需要多加;吸不进去说明孔隙已堵或之前加固过。
施工后用手掌摩擦,掉粉应明显减少——这是最直接的验收指标。颜色不应发暗发亮,好的加固不该在表面形成膜感或光泽。
渗透深度要靠取芯或观察断面确认,只看表面看不出来。这也是很多工程做完”看着挺硬”、过两年又酥的原因——只加固了表面几毫米。
施工期间闻到酒精味是正常的,那是硅酸乙酯水解产生的乙醇在挥发。味道散尽之后表面还发黏,说明材料过量或环境不合适。
与相邻概念的区别
与防水保护。加固增强的是本体,防水隔绝的是水。顺序上先加固再防水——墙面本身是酥的,刷上去的防水层没有可靠的附着基面,而且防水也挡不住从墙里出来的水汽。
与修补。加固处理的是还留在原位的劣化材料,修补处理的是已经缺失的部分。前者是”让它别继续坏”,后者是”把缺的补上”。两者常常连着做:先加固,再注入修复砂浆补孔洞,最后表面做旧。
与清洗。清洗去的是外来污染,加固恢复的是本体强度。对风化严重的墙面,加固要排在清洗之前。
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工艺原文见砖石材料表面化学加固技术;材料原理与选型见硅酸乙酯是什么材料;补缺与形制恢复见砖石类材料修补修复技术。工程实例可看大雁塔与绍兴樊浦石牌坊。
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